Granalha de aço resistente ao desgaste

A granalha de aço resistente ao desgaste é feita de uma liga de aço que inclui cromo e manganês para melhorar a temperabilidade e o comportamento ao desgaste. Uma etapa de têmpera criogênica após a atomização produz uma estrutura martensítica revenida e uma faixa de dureza de HRC 52–58. Isto é superior ao HRC 40–50 típico da granalha de aço fundido padrão, razão pela qual a taxa de desgaste é menor sob as mesmas condições de detonação.

Controle de Composição e Dureza

Os elementos de liga não são adicionados para resistência à corrosão; eles estão presentes para refinar a martensita e reduzir o craqueamento das partículas. O cromo contribui para a temperabilidade, enquanto o manganês melhora a tenacidade durante a têmpera. O enxofre e o fósforo são mantidos abaixo de 0,05% para manter a limpeza interna. A estrutura resultante é martensita finamente temperada, que proporciona um bom equilíbrio entre dureza e resistência à fadiga por impacto.

A dureza é verificada com um testador Rockwell nas seções transversais montadas em cada bateria. A distribuição do tamanho das partículas é verificada por análise de peneira seguindo SAE J444. A composição química é confirmada por espectrômetro de leitura direta antes da liberação.

Dados operacionais

Esses valores são obtidos em testes de produção de rotina. A faixa de dureza é mais restrita do que a da granalha de uso geral, o que ajuda a manter um comportamento de desgaste consistente de lote para lote.

Linha de produção

A principal vantagem aparece em linhas não tripuladas ou com poucos funcionários, onde o reabastecimento de abrasivo é programado e não contínuo. Uma injeção mais duradoura significa que a mistura de trabalho permanece mais próxima da especificação por um período mais longo. Isso pode reduzir o número de vezes que um operador abre a máquina, verifica o nível de abrasivo e adiciona novos meios.

Existem dois outros efeitos dignos de nota. Primeiro, a granalha esférica causa menos desgaste nas lâminas, revestimentos e outras peças da máquina do que a granalha angular de dureza semelhante. Em segundo lugar, como as partículas se decompõem mais lentamente, a carga de pó no separador e no coletor de pó é menor do que com granalha que se fratura facilmente. Ambos contribuem para uma operação estável ao longo de muitos ciclos.

Selecionando o Abrasivo Certo

Se a prioridade é remover ferrugem espessa ou revestimento antigo no menor tempo possível, uma lixa angular ainda é a escolha certa. Se a prioridade é manter uma linha automatizada funcionando sem intervenção frequente, esta injeção resistente ao desgaste costuma ser a melhor opção.

Condições adequadas e inadequadas

Este produto foi projetado para linhas de jateamento contínuo que funcionam por longos períodos com envolvimento limitado do operador. Os exemplos incluem:

• Linhas de componentes automotivos usando máquinas giratórias ou suspensas
• Sistemas de limpeza de fundição
• Linhas de pré-tratamento de tubos e perfis de aço
• Fixadores de alto volume e processamento de hardware

Não é a primeira escolha para trabalhos intermitentes em pequenos lotes, detonação externa com equipamento portátil ou trabalhos que exigem um padrão de ancoragem muito profundo em uma única passagem. Nesses casos, granalha de aço padrão, granalha de aço ou um abrasivo diferente podem fornecer melhores resultados pelo dinheiro.

Relatórios de teste e rastreabilidade

Cada lote é amostrado quanto à composição química, dureza e distribuição de tamanho de partícula. O laboratório utiliza um espectrômetro de leitura direta, um testador de dureza Rockwell e um agitador de peneira. Certificados de análise são enviados junto com o produto. Se necessário, também podemos fornecer relatórios de estrutura metalográfica, medições de densidade e certificação ISO 9001:2015. Os números dos lotes são rastreáveis ​​até o calor da matéria-prima.

 

Armazenamento e Manuseio

A embalagem é composta por sacos de 25 kg com forro interno de PE dentro de um saco externo de polipropileno tecido. Sacos a granel de uma tonelada em paletes estão disponíveis para pedidos grandes, e os paletes de exportação atendem aos requisitos da ISPM 15. Armazene o produto em local seco, longe do solo. Os sacos não devem ser expostos a água parada ou umidade elevada contínua antes do uso.

Perguntas do campo

Como posso confirmar que a maior dureza realmente reduz o consumo na minha linha?

A melhor maneira é realizar um teste controlado. Registre o consumo de abrasivo por tonelada de peças processadas usando seu disparo atual, depois mude para a classe resistente ao desgaste e mantenha as mesmas configurações da máquina. Compare o consumo e a qualidade da superfície após um período definido. Podemos fornecer uma quantidade de amostra para esta finalidade.

O que acontece com a injeção quando a máquina fica quente por muitas horas?

O tratamento térmico foi projetado para manter a dureza estável mesmo quando a máquina de jateamento e a granalha atingem temperaturas elevadas durante operação prolongada. A dureza não é significativamente afetada pelas temperaturas normais de operação encontradas nas máquinas de jateamento de rodas.

Posso usar esta foto para peças que serão revestidas com uma película fina?

O perfil da superfície depende principalmente do tamanho do granalha e dos parâmetros de detonação, não apenas da dureza. Se você escolher um tamanho fino como S170 ou S230, o perfil poderá ser controlado dentro da faixa adequada para revestimentos finos. Recomendamos uma área de teste para confirmar o perfil antes da produção completa.

Existe uma faixa de tamanho específica que funciona melhor para máquinas de jateamento contínuo?

A maioria das máquinas de rotação contínua usa S230 a S390 dependendo do tamanho da peça e dos requisitos de superfície. Para pequenas peças de precisão, S170 ou S230 podem ser apropriados; para peças fundidas maiores, S330 ou S390 é comum. Podemos recomendar um tamanho inicial após revisar a geometria da peça e o acabamento desejado.

Você fornece um relatório de comparação com a foto padrão?

Podemos fornecer uma análise laboratorial de dureza, composição química e distribuição de tamanho de partículas para classes padrão e resistentes ao desgaste, para que você possa comparar os dados técnicos lado a lado. As comparações de consumo real devem ser feitas no seu próprio equipamento porque os resultados dependem das condições de operação.

Distribuição de Tamanho de Partícula